纸桶生产工艺和创新方向

随着社会经济的不断发展，市场对于纸板桶需求越来越多，纸板桶的应用广泛，除常用于盛装粉末状固体食品，如可可粉、茶叶、砂糖、盐、麦片、咖啡及各种固体饮料之外，还可以用于盛装各种液体食品，如果汁、酒、矿泉水、牛奶等。也可用于盛装要求较高的   食品、油料食品、冷冻浓缩食品等。例如，   约有85％的浓缩柑橘汁采用纸板桶包装。日本50％以上的软饮料是采用铝质易拉盖的纸板桶包装。此外，纸板桶还能够用于包装技术，如真空包装，包括咖啡、奶粉及花生等的“干”真空包装和浓缩汁及调味品的“湿”真空包装；压力包装，包括充氮快餐食品包装和含气饮料包装。
　　纸桶的生产工艺分为三个步骤:
　　1.将原料纸进行裁剪加入配置好的胶粘剂用卷筒机卷制桶身再进行烘干
　　2.然后将配置好的铁箍伸筋与桶身托卷成型，与桶底托卷上底，将铁口刷漆桶身刷漆
　　3.   后将已制作好的锁紧箍和上盖与桶身组合，桶身印制商标，便完成了纸桶的制作过程。
　　随着我国对外开放政策的深入，   多的商品远销海外，作为外包装物的纸桶，也随着商品漂洋过海，实现自身的价值。但是在运输过程中，也存在纸桶的泄漏问题，这是纸桶   严重的质量问题，   引起企业的高度重高。纸桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中，纸桶本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中尚存在   的问题，其一是材料问题。所使用的胶合板对产品质量有影响，这是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合要求。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸桶内容物的   大重量来确定，当纸桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。其二是纸桶生产设备的问题。纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。
　　从   市场来看，至今年，纸桶的需求量将以每年3.4%的增长速度上升至2130亿平方米。而且，其中有很大一部分增长将来自于中国，包装正在迎来一个"中国时代".然而包装业也面临着诸多挑战，进行创新模式探索成为必然。降低包装对环境造成的影响、增加包装过程的灵活性、提高包装的自动化程度、改良包装的使用方便性、包装的一体化服务水平、包装向多功能与单一两极化方向发展，以上这些将成为瓦楞纸箱包装行业未来的重要发展方向。
　　一、转型创新当前企业都希望通过包装转型创新，转思维、转方法、转行动、转结果。在推进全行业的包装技术进步、   我国包装的新潮流、实现价值链的   大化过程中，中国包装采用各种方式展现给世界。一是要找行业的空白点，即包装废弃的回收、再利用，如托盘共用系统；二是要行业制高点，即低碳包装材料的与制造，如发泡石头纸；三是要找行业的统领点，即包装服务，如整合系统的设计、、检测、认证、培训等服务功能，打造包装高位服务平台；四是推进包装与家电行业的技术进步。瓦楞纸箱包装工业的转型途径有：由高排放、   耗向低排放、低碳转型；包装的三个功能向   化转型；包装服务向包装一体化解决方案转型。
　　二、包装质量方式应着重以实现顾客满意为主。尽快学习和实施的质量过程控制方法来管理生产过程，不断提高产品质量水平，提升企业竞争力。以顾客需求为中心，将顾客的需求转化为产品研制设计每一阶段的技术规范，用   低的成本，   大地实现顾客满意。一个包装质量问题一般都会导致数个质量成本因素的产生。质量成本分析要做的便是找出质量成本因素与包装质量问题之间的关系以及相关的成本费用，再确定质量问题的顺序和具体应对措施。毋庸置疑，合理包装的概念就是使包装的保护水平、产品的承受能力与物流环境相适合。实际上，绝大部分的产品都不要求在运输过程中的完好率，考虑到保护性能和成本的关系，需要的是一个适度的破损率。把握这个适度是一个非常困难的工作。这个工作需要我们考虑两个问题：技术上如何实现，实现的费用是否合理。
　　三、"绿色"创新经济与产业体系正兴起以包装革命为先导的零度包装、简化包装、绿色包装的构想，并付诸实施，绿色商品和绿色包装将成为新热点。包装工业不仅要关心包装产品的质量、性能和成本，   要关心包装产品对环境的影响及资源的消耗。所以说，只有发展绿色包装才是包装工业可持续发展的   选择。