关于纸板桶质量标准与设备特点的主要内容介绍

 在纸板桶的加工生产过程中，严格按照质量标准进行是非常   的。那么，具体应该按照什么样的标准来进行生产呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题，感兴趣的朋友就来了解一下吧。

纸板桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸板桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸板桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸板桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

制成纸板桶用的胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。

胶合板厚度应根据纸板桶内容物的较大重量来确定，当纸板桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。

纸板桶包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料-设计图标-制造模板-冲压-接合成型。

立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。

在纸板桶的设计上，为了能够提升产品强度，我们一般会采取变形设计。那么，两者之间有什么样的关系呢？变形设计具体会起到什么样的作用呢？这就是小编   想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们来介绍一下吧。

纸板桶的强度除与所采用的原材料有关外，还与纸板桶的厚度，及所作用的纸板桶上的轴向力的大小有关，在材料确定及周长   的情况下，纸板桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10N。

而纸板桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。由此得出：要使纸板桶应力小，则应增加纸板桶的层数和纸板的厚度的结论。而纸板桶的刚度系数大，则纸板桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板，纸厚层数多，相对直径小的结构。对于纸板桶的加工，之后的产品品质是多个生产环节共同作用的结果。例如，印刷环节就是一个非常关键的环节。那么，为了达到良好的生产效果，印刷设备应该具备哪些特点呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题。

1、纸板桶生产印刷设备标配金属钢制网纹辊，网纹辊、胶辊   换装置。

2、印刷相位调整，可采用指示牌显示、数字表显示。或选用PLC、触摸屏控制。

3、配有换版装置（挂版装置）

4、配有自动刹车装置，当机台分离或调整相位时，限制机台转动，原有齿轮位置固定不变。

5、相位机构采用行星齿轮调整结构，，使用寿命长。

6、电脑控制、电动控制或手动轴向位置调整，调整距离±7mm。

7、配有网纹辊气动抬升装置，停止送纸时网纹辊上升与印版分离。

8、间隙调整采用调整装置。

纸板桶的变形与其纸板桶的刚度有关，即设计时的刚性系数是否合理。纸板桶的变形的大小是与纸筒的侧压力及圆周长成正比，而与纸板桶的弹性模量、纸板桶厚度及层数成反比，也就是说：作用于纸板桶侧压力越大，圆周长大，则纸板桶变形就越大。

对纸板桶进行堆码试验是模拟包装件在实际储存过程中堆码要求而进行的，堆码试样3只，堆码高度为3米。

试验方法：将试样置于堆码地面上，将载荷平板置于试样顶面中心位置，然后在不造成冲击的情况下，将砝码放在载荷平板上，使其均匀和载荷平板接触，砝码和载荷平板的总重量与规定值的误差应当控制在±2%之内。堆码载荷为4900N，24小时不渗漏、不破裂，   变形应不影响纸板桶的堆积能力。