简述纸板桶的设备特点和纸模生产工艺

生产纸板桶的设备由于取消了铁、木制件，因此省掉了如冲床、剪板等设备，从设备本身而言就降低了能耗，了噪音，同时传统铁箍纸桶的铁制件需经酸洗、刷、喷，必然对环境造成污染，因此生产全纸结构桶就减少了生产环节对环境的污染。生产全纸结构还具有以下优势；原材料单一化，减少管理环节，同时省掉了铁箍等，加工工序简化，减少劳动强度，提高工效，增加利润：从包装发展角度来看，全纸结构纸桶既达到绿色包装利用环保的目的，同时也满足了出口包装需求，是一种比较理想的包装材料。

目前，纸板桶产品的生产一般都是采用纸模产品来进行生产。那么，采用这种方式具有什么样的特点呢？这就是现在我们要来为大家介绍的一个问题，下面我们就来看看吧。

1、纸板桶的原料是废纸，不会对环境和回收造成障碍，有利于生产商的产品出口，产品品适应范围广泛；综合成本低，纸模的工艺比发泡塑料简单，生产时间及周期短，能耗和原料成本低，、蚀、防震性能优于发泡塑料。塑料制品的保护功能是由其材料的缓冲性能决定的。而纸模制品其几何形状的力学结构和材料本身综合形成和缓冲性。

2、纸模产品可以叠堆存放，减少运输及其它费用。

3、在力值测试中，其里蠕变和塑变量优于发泡，可按不同被包装产品要求加入施强剂，实现多种功能，这是发塑料单一物理性能所做不到的。

近来，发达国度已将原用于机械加工的电子束（EB）加工工艺，运用到高速印刷生产中。电子束干燥已成为一种新能源转换加工手段。电子束即通过电真空器件产生聚合的、密集的、具有相应方向的电子流。当电子束冲击到工件时，动能转变为热能，产生的能量可使油墨和上光涂料较大限度地交联和聚合，而无后固化和溶剂残留。

为了纸板桶的抄造性能和提高纸张强度、均匀性、湿强度等，还可以在纸料中加入淀粉、淀粉衍生物、三聚氛胺甲醛、各种动物和植物胶等助剂。调配好的纸料以相应的数量和浓度送人造纸工段进行抄纸。现代化抄纸过程是在一台造纸机上连续完成的，其主要工艺过程为：网部脱水成型、压榨、干燥、压光、卷取或切纸。

在打浆和调料过程中，一般都要进行“加填”和“施胶”工艺处理。加填就是在纸料中加人滑石粉、白瓷土或碳酸钙等物质，以达到纸张白度、平滑度、吸墨性、柔软性、不透明度和尺寸稳定性的目的。施胶是将配制好的松香和硫酸铝溶液加入纸板桶纸料中，后者使松香微粒沉淀在纤维上，提高纸张的抗水性能、表面强度和平滑度。除胶版印刷纸和包装用纸外，其他印刷纸张仅轻微施胶或不施胶。

此外，纸板桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸板桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸板桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

近年来，在焊丝、电线、食品、沥青等市场，纸桶也越来越多的应用。特别是在特种化工品、食品、沥青市场的应用，由于需要纸桶内壁有一层材质的内覆膜，国内具有成熟生产技术的厂家尚少。目前一些厂家包装的内覆膜纸桶，了市场的关注。纸板桶分级根据用途不同可分为三个级别，桶用于出口及贵重物品的运输包装，二级桶主要用于内销产品的运输包装，三等级桶主要用于短途及廉价商品的运输包装。印刷过程中，油墨需要保持相应的黏度。要油墨的循环，使油墨保持良好的流动性，就要经常测量油墨的猫度值（一般20-30min测一次），及时添加溶剂，以保持油墨粘度的一致性。