浅谈纸板桶的原料加工与生产流程

　　纸板桶的变形与其刚度有关，即设计时的刚性系数是否合理。纸板桶的变形的大小是与纸筒的侧压力及圆周长成正比，而与纸板桶的弹性模量、纸板桶厚度及层数成反比，也就是说：作用于纸板桶侧压力越大，圆周长大，则纸板桶变形就越大。所使用的胶合板对产品质量有影响，这是因为当纸板桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合要求。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸板桶内容物的较大重量来确定，当纸板桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。

　　制作粘贴纸板桶的材料主要可分两类：骨架和裱糊材料。骨架材料主要采用厚纸板，其厚度在1-3mm之间。对于较薄的纸板，可以采用模切压痕的方式制成盒片，然后折叠成型；而对于较厚的纸板，则由于压痕时容易将其压断，所以常常根据纸板桶成型后的各表面将纸板切开形成一个个分离的部件，然后拼接成型。

　　纸板桶结构打样，可以通过手工打样或者开模具制样，但是   多的是采用的电脑打样机来制作样板，由于机器制作样板的，，现场制作立等可取，并且还可以利用电脑打样机来绘制刀模图，这样，工厂就可以自己来制作刀模板，通过打样来确认样板结构是否正确，可以确认订单情况，提高时效性，也是未来企业发展的必然趋势。

　　而在打浆和调料过程中，一般都要进行“加填”和“施胶”工艺处理。加填就是在纸料中加人滑石粉、白瓷土或碳酸钙等物质，以达到纸张白度、平滑度、吸墨性、柔软性、不透明度和尺寸稳定性的目的。施胶是将配制好的松香和硫酸铝溶液加入纸板桶纸料中，后者使松香微粒沉淀在纤维上，提高纸张的抗水性能、表面强度和平滑度。除胶版印刷纸和包装用纸外，其他印刷纸张仅轻微施胶或不施胶。

　　纸板桶和传统的铁箍纸桶相比，取消了铁箍、木底盖，是一种用纸结构的纸桶。由于取消了铁箍和底盖，因此降低了能耗，噪音小，同时避免了造成环境污染   加环保。纸板桶还具有以下优势：原材料单一化，减少管理环节，加工工序简化，减少劳动力，提高工作效率，增加利润；从长远发展来分析，纸板桶，也适合出口，是理想的包装材料。

　　为了纸板桶的抄造性能和提高纸张强度、均匀性、湿强度等，还可以在纸料中加入淀粉、淀粉衍生物、三聚氛胺甲醛、各种动物和植物胶等助剂。调配好的纸料以需的数量和浓度送人造纸工段进行抄纸。现代化抄纸过程是在一台造纸机上连续完成的，其主要工艺过程为：网部脱水成型、压榨、干燥、压光、卷取或切纸。

　　纸板桶在纸板卷成的桶体上、下部分有钢制的加强带，将底板与桶体牢固地封合，同时用钢制的锁箍将盖板固定在桶体上。盖板采用胶合板或普通钢板，底板则为具有所需强度的硬纸板或胶合板。桶盖与桶体用杠杆式挂钩钢带锁紧配件牢固地连接在一起。在进行纸板桶的设计的时候，我们需要先对其进行结构打样，然后根据样品进行加工。

　　纸板桶通过制浆分离出来的纤维，表面光滑、缺乏柔韧性，而且纤维太粗、长短不一，难以抄出均匀、平滑且又有相应强度的纸张。需要进行打浆工艺处理，以适当切断长整纤维并对纤维产生压溃分丝作用。根据生产的纸板桶性能要求和所用原料的特点，选择适当的打浆设备（打浆机、精浆机、盘磨机等），利用合理的工艺条件进行打浆，从而获得适合抄造某种纸张的纸料。