纸桶的应用与泄漏问题

　　纸桶在国内已经有的生产历史。并且纸桶包装在外贸出入口包装中被广采用，尤其是在化工、医，中间体等。由于纸桶运输成本较不错，生产厂家国内数量众多，基本上每个城市都有不同的分布。

　　近年来，在焊丝、电线、食品、沥青等市场，纸桶也越来越多的应用。特别是在特种化工品、食品、沥青市场的应用，由于需要纸桶内壁有一层特别材质的内覆膜，国内具有成熟生产技术的厂家尚少。

　　一、微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。运用微型瓦楞生产的包装产品具有低克重、的特点，而直接胶版印刷优良彩色瓦楞纸板又具备了生产周期短、尺寸稳定性好等特点。

　　二、可以生产中优良纸箱。中优良纸箱对瓦楞纸的要求是：印刷图案精美、瓦楞纸的强度不能受到影响。要达到这样的要求，目前理想的办法就是预印刷，它包含凹印预印和柔印预印两种印刷方式。

　　三、用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。这种方法可以印制图案精美的纸箱，提升了纸箱产品的印刷质量，但也产生了另外一些问题：生产工序复杂，生产周期长；纸箱强度低、废品率高、生产成本高；生产场地大、劳动强度不错；印刷幅面有限；交货期不够灵活等。

　　四、柔性版直接印刷瓦楞纸板，具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。

　　全纸纸桶重新定义，用于生产全纸结构桶的设备去除了铁和木制部件，从而去除了诸如冲压机和剪切板之类的设备。从设备本身来看，能耗降低，噪音去除，守旧的铁环纸桶被淘汰。铁部件需要进行酸洗，刷涂和喷涂，这将不可避免地污染环境。因此，全纸结构桶的生产减少了生产过程对环境的污染。整个纸结构的生产还具有以下优点：原材料的简化，管理环节的减少，铁箍的去除等，简化了加工程序，降低了劳动强度，提升了工作速率，增加了利润：从视角来看包装，全纸结构纸桶不仅达到绿色包装绿色的目的，而且达到出入口包装的需求。它是理想的包装材料。由于全包装产品的桶出入口到，垃圾收集成本很低，需要紧急处理时可直接燃烧，不产生有毒气体。

　　因此，当它作为产品出入口时，它被外国商人接收。普遍认同是未来将大力发展的出入口产品包装的主要选择。现代包装的四大支柱，纸张，塑料，金属，玻璃材料，纸制品增长快，纸张和塑料价格便宜，原料种类繁多，不像玻璃那么脆，不像金属那么重，携带方便。废纸循环塑料包装材料具有良好的透气性，柔软性，韧性和强度。该产品洁净，没有污染，原料丰富，成本低廉，可普遍用于各种产品的内包装。因此，与塑料，金属和玻璃相比，纸包装被认为是有前途的绿色包装材料之一。

　　纸桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中，纸桶本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中尚存在相应的问题，其一是材料问题。所使用的胶合板对产品质量有影响，这是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合要求。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸桶内容物的大重量来确定，当纸桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。其二是纸桶生产设备的问题。纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。