纸板桶在运输的过程中出现变形怎么办

　　在运输过程中，纸桶因自身载荷重、变形大，形成桶身与桶底脱离；主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板衔接处脱开形成物品走漏。其原因是由于当纸桶底盖选用胶合板为原料时，选用的胶合板质厚薄不均匀，大都厚度不符合我国标准。别的，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺度公役掌握禁绝；所以下料尺度应严厉控制在公役范围内，并进行质量监控。

　　另一个重要原因是纸桶出产设备的问题；纸桶出产过程中桶身与桶底的衔接主要依托封底成型工序来完结，所以成型封底的设备运转状况将影响纸桶的全体质量，对设备的运转应常常查看封底模具各个部位的尺度的变化，由于模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发作误差，形成纸桶底部的结合松紧纷歧，然后影响桶底与桶身的符合程度。

在对纸板桶外观进行检验时，有以下几点是需要注意的：

　　1、封闭器是纸桶的主要组成部分，其抱合性、开启灵活性、互换性以及与桶身的贴合性都直接影响着包装的质量，因此在检验时多做几次封密器与纸桶口部的开启与锁合动作。

　　2、桶身检验，对桶身外表面无机械擦伤现象，桶身圆整、无明显失圆、凹痕、歪斜、无皱褶，无开胶，油漆涂布均匀，无漏涂，无泡无明显流挂，纸桶圆卷边无纸舌。桶径尺寸应在纸板桶上、下端面的共轭直径方向量取。

　　3、桶盖（底）的检验主要包括使用材料和尺寸检测：要求桶盖（底）采用五合板或者其他等效材料，但不允许拼接。盖（底）表面应平整，无翘曲、无缺角、无破损。桶盖（底）的尺寸应当控制在公差许可范围内。

　　4、纸桶用粘合剂。纸桶的生产工艺上常和的粘和剂为PVA水溶性粘合剂、主要用于主材及纤维材料粘接，不允许使用含有不好的有这溶剂及迁移污染的粘合剂。

　　5、印刷：外观印刷的内容主要包括商品名称、产地、批次、净重、毛重、唛头标记，印刷图字清晰均匀、附着、无跑墨。

纸板桶外包装有哪些讲究呢？要想知道的话，就来看看相关人士是怎么讲的吧。

　　1、模切压痕：包装印刷品常用到的一道工艺，就是用模切刀根据纸桶产品设计要求的图样模切成所需形状或切痕的成型工艺。

　　2、覆膜：由于纸板桶胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，纸桶整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改进印品的表面光泽度，从而提升纸桶印品墨层的亮度，同时又为纸桶包装提供了一层防护，使纸桶包装色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。用于覆膜的塑料薄膜透明、光泽度高，而且价格便宜。由于覆膜后的纸张难以回收循环，不可降解、易造成白色污染，因此，守旧的即涂型覆膜粘合剂材料将被质量好的环保型新型粘合剂所取代。

　　3、上光：不仅可以增强纸罐包装表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被普遍地应用于纸桶包装的表面工艺。

　　4、起凸工艺主要是采用加压的办法，将图案转移加压到材料表面。通过起凸工艺产生浮雕效果，纸桶包装愈加美观主题愈鲜明，触感愈丰富。

　　5、UV工艺应用在纸桶包装行业，其工艺特点是：在普通胶印纸品表面或BOPP哑膜上，运用丝网印刷工艺，对纸品图案进行涂布，使涂布区域跟哑面或亮面形成较不错的反差，对需要强调的图文达到画龙点睛的效果：局部UV、水晶凸字、七彩、磨沙等。

　　6、烫印：纸板桶在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，愈地进行包装防伪，越来越多的包装纸桶采用烫印工艺。电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。