了解方纸桶的卷管工序是怎样的

方形桶的全纸结构还具有以下三大优点：原材料简化，管理环节减少，省去了抱箍、扣件和木底座(盖)，加工工序简化，劳动强度降低，工作速率提升，加工成本降低，利润增加；加工技能简化，取消了滚铁箍、冲扣件、点焊、磨坡口、封口等工序，简化了操作者的技能难度和劳动强度，进而提升了输出功率；从包装发展的角度来看，方形桶不仅实现了绿色包装有利于环保的意图，也是方形桶除防止火灾外的储存要点之一。

无论需要什么样的包装，方形桶都可以同时提供。经过反复试验，一个普通的方形桶现在可以承载30多公斤的重量，可以达到大部分外贸出入口产品的包装需求。

1、制定并执行与纸箱包装相关的多种标准，如外形尺寸、包装材料质量、包装盒强度、检验方法等。

2、改进包装材料，如推广瓦楞纸桶的应用；制造适用于软包装的复合材料和不错性能新型塑料薄膜。

3、增加机械产品的包装设计工作，根据产品的重量、刚性、抗振性、性等不同特性进行试验研讨，确定包装材料、形式和方法。

4、采用，如在方形桶的制造过程中采用一些新的速率方法，使用热管提升包装质量，减少包装热封时的热损失；使用激光和光纤技术识别包装产品，检测包装质量；采用电子计算机进行程序控制，提升包装作业的机械化、自动化程度。

方纸桶的卷管工序：

1、盘纸的涨力：在设备允许的情况下，卷管过程中的盘纸的涨力应该越大越好，特别是皮带下面的三层纸的涨力要大，这样卷制出来的纸管层与层之间比较密实，抗压强度得提升。另外，盘纸的排列层与层之间搭接应均匀，搭接尺寸一般为11——15mm左右，尺寸过大过小，都将降低纸管的抗压强度。

2、卷管机平皮带宽度的选择：皮带的宽度应比外层纸宽度窄5mm左右，如果皮带太窄，纸管尚未被皮带包覆的部分粘合不牢而影响纸管的质量，使纸管的抗压强度降低。

3、配纸卷管：在使用相同原材料的情况下，卷管的纸条数目越多，壁厚越厚，则纸管的强度越高，当卷厚壁管时，可以在靠近芯轴的部分参合2——3层低级别的纱管纸，这样做既能确定纸管的抗压强度，又可以提升纸管的韧性，可以良好的达到纺丝的需求。

4、纸带上胶量与上胶距离的控制：上胶量大，不仅浪费胶水，而且纸管下机时很软，纸管容易变形，卷管时皮带打滑甚至卷不起来，切管时里纸与面纸被刀口带起来不能粘合；上胶量少，直接造成纸管粘合不牢。上胶距离指上胶装置的出入口到芯轴入卷处的距离，该距离实际上决定了被涂到纸带上的胶膜在空气中的风干时间，也就是说，上胶距离愈大，胶膜风干时间愈长胶膜也愈干，反之胶膜愈潮。纸管胶的粘合特性是两张纸相互接触粘合时胶膜似干非干时粘合快强。胶膜很潮会出现类似胶量大的情况，胶膜太干会出现类似胶量太少的情况。