包装桶成型工艺及运输原因

包装桶的成型工艺对纸桶原辅材料的质量：

1、纸桶成型工艺对纸桶质量的影响：

纸桶生产过程加桶身与桶底的连接主要靠封底工序来完成，所以封底设备的准确度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。因此桶箍凹槽圆弧的形状及预订尺寸正确与否，对包装桶质量影响大。所以成型工艺操作应经常检查封底模具各部的尺寸弯化，工人应严格按工艺规程操作，防止因此产生的偏差造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合。

2、紧箍交接处焊接不良直接影响包装桶的强度：

为了增加包装桶强度，在纸桶上、下口部位设有上、下紧箍，桶中部位的桶箍称为上紧箍，下部桶箍称为下紧箍。如果紧箍形同虚设，就会造成桶身与桶底或桶盖脱离，如果出现桶底部与五合板连接处脱开，若内装物系易燃、易爆物品及不好的物品等危险货物，还会酿成较为严重的事故。

3、原、辅材料的质量：

包装桶质量的影响桶所用的原料包括：牛皮纸、胶合板、带钢、粘合剂等，包装桶包装批发，以低克重的纸代替高克重的纸；五合板材质不均匀，缺材、断层等现象时有发生；层与层间的粘合强度低，甚至脱离；下料尺寸公差撑握不准；粘合剂质量差等。

包装桶塑料制品的保护功能是由其材料的缓冲性能决定的。而纸模制品其几何形状的力学结构和材料本身综合形成和缓冲性。包装桶产品可以叠堆存放，减少运输及其它费用。在力值测试中，其里蠕变和塑变量优于发泡，可按不同被包装产品要求加入施强剂，实现多种功能，这是发塑料单一物理性能所做不到的。

包装桶的原料是废纸，不会对环境和回收造成障碍，有利于生产商的产品出入口，包装桶产品品适应范围普遍；综合成本还行，纸模的工艺比发泡塑料简单，生产时间及周期短，而且包装桶能耗和原料成本还行，防止静电、防止腐蚀、防震性能优于发泡塑料。

包装桶在运输的过程中，是比较容易出现问题的，而造成这种现象出现的原因主要有以下几个：

在运输过程中，包装桶因自身载荷重、变形大，形成桶身与桶底脱离；要表现在包装桶底部与胶合板或纸板衔接处脱开形成物品走漏。其原因是由于当包装桶底盖选用胶合板为原料时，选用的胶合板质厚薄不均匀，大都厚度不符合我国标准。别的，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺度公役掌握禁绝；所以下料尺度应严厉控制在公役范围内，并进行质量监控。

另一个重要原因是包装桶出产设备的问题；包装桶出产过程中桶身与桶底的衔接要依托封底成型工序来完结，所以成型封底的设备运转状况将影响包装桶的全体质量，对设备的运转应常常查看封底模具各个部位的尺度的变化，由于模具在闭合封包装桶底部时，锁环模垂直平面易发作误差，形成包装桶底部的结合松紧纷歧，然后影响桶底与桶身的符合程度。

包装桶的外观检验主要包括封闭器、桶盖（底）、桶身、粘合剂、印刷等项目，检验方法有感官检验和量具检验。

1、封闭器是包装桶的主要组成部分，其抱合性、开启灵活性、互换性以及与桶身的贴合性都直接影响着包装的质量，因此在检验时多做几次封密器与包装桶口部的开启与锁合动作。

2、包装桶用粘合剂。包装桶的生产工艺上常和的粘和剂为PVA水溶性粘合剂、主要用于主材及纤维材料粘接，不允许使用含有不好的有这溶剂及迁移污染的粘合剂。

3、桶盖（底）的检验主要包括使用材料和尺寸检测：要求桶盖（底）采用五合板或者其他等效材料，但不允许拼接。盖（底）表面应平整，无翘曲、无缺角、无破损。桶盖（底）的尺寸应当控制在公差许可范围内。

4、印刷：外观印刷的内容主要包括商品名称、产地、批次、净重、毛重、唛头标记，印刷图字清晰均匀、附着、无跑墨。

5、桶身检验，对桶身外表面无机械擦伤现象，桶身圆整、无明显失圆、凹痕、歪斜、无皱褶，无开胶，油漆涂布均匀，无漏涂，无泡无明显流挂，包装桶圆卷边无纸舌。桶径尺寸应在纸板桶上、下端面的共轭直径方向量取。