纸桶质量要求与全纸桶生产过程

　　纸桶有哪些质量要求呢？

　　一、桶箍焊接、平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀、剥层和龟裂。

　　二、如桶身印刷图字时，应清晰、均匀，附着，无跑墨。

　　三、镀锌或喷漆的桶箍、封闭器应光亮，无脱落。

　　四、纸桶内外清洁，无油渍。

　　五、纸桶应圆整，无明显失圆，凹瘪，歪斜，变形等缺陷。

　　六、圆卷边光洁无纸舌。

　　七、桶体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，不怕水油漆涂抹均匀，无漏涂，无泡，无明显流挂。

　　八、封闭器连接、开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。

　　全纸桶是常见的一类包装材料，这类产品在储存时尤其要注意，因为纸不能进水，也能过火，所以，稍有不注意便会造成损失。那么，我们在存储时需要注意什么呢？

　　1、圆纸桶的保存应该放在阴凉条件下，建议放在室内，以防遭受雨淋等自然灾害的伤害，愈要注意防潮。

　　2、其前端不可以堆压任意重物，避免产品变形，愈是多方面考虑，减少损失。

　　3、在储存一些做好避免酸性物质与产品的接触，造成腐蚀不能用甚至愈严重。

　　4、存放的环境位置需要勤清理，减少虫害，防止虫蛀影响产品质量。

　　5、要在储存的周围贴明禁火的说明，在规定的范围内都不可以用火。

　　全纸桶生产过程加桶身与桶底的连接主要靠封底工序来完成由于纸桶生产企业普遍规模较小，需要在加强工厂管理方面下功夫，尤其要对生产全过程进行控制。纸桶在各行各业中的应用已经普遍，因此桶箍凹槽圆弧的形状及预订尺寸合理与否，对纸桶质量影响大。

　　所以封底设备的准确度和精密度以及封底工序的操作质量将会影响纸桶的整体质量。具体来说就是要建立从原料进厂、生产过程的每道工序、质量管理制度、加强各工序之间的相互检验、监督；采取措施确定生产设备的准确度和精密度，并定时校核桶箍凹槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身原、辅材料的质量：对纸板桶质量的影响桶所用的原料包括：牛皮纸、胶合板、带钢、粘合剂等。

　　焊接的配件应该稳固，与产品平整自然的结合在一起，没有备腐蚀或者生锈之类的问题，开启闭合使用要灵活。

　　纸桶加工完成之后应该圆整，不可以丢失应有的形状，没有明显的瘪、漏等缺陷，这些对于后期的使用都可能造成不利的影响。

　　产品的表面光滑，没有机械加工处理的印记，而且不应有褶皱，愈不能有一处开胶的地方，材料处理要均匀，不起泡，需要不怕水。

　　纸包装一般的都要比塑料包装的成本要低，纸包装的制作成本和制作周期要比塑料包装的要短，原料成本和工人成本要比塑料包装要少，这个是纸包装能够越来越受到商家喜爱的原因之一。

　　其次，洁净回收成本低。纸包装一般很容易降解作为有机肥料可以很好的还田，塑料包装则不然少则几十年多则上数年才能全部分解，而且回收成本要高，如不能回收利用对自然环境也是一个很大的污染。

　　除此之外，纸包装还有很多的优点相对于塑料包装，但塑料包装也有一些特点是纸包装无法比拟的尤其在作为容器盛放液体方面，这个是很难替代，及时能替代成本要是比较不错的。

　　全纸桶和守旧铁箍纸桶相比，取消了铁箍、木底盖，是一种全部用纸结构纸桶。由于取消了铁箍和底盖，因此降低了能耗，噪音小，同时避免了造成环境污染愈加环保。全纸桶还具有以下优势：原材料单一化，减少管理环节，加工工序简化，减少劳动力，提升工作速率，增加利润；从长远发展来分析，全纸桶绿色环保，也适合出入口，是理想包装材料。

　　一个重要原因是纸桶生产设备问题；纸桶生产过程中桶身与桶底连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底设备运行情况将影响纸桶整体质量，对设备运行应经常检查封底模具各个部位尺寸变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部结合松紧不一，从而影响桶底与桶身吻合程度。

　　其次，就是在运输过程中，纸桶因本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离；主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。其原因是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合我国标准。另外，胶合板层与层间粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准；所以下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。