纸桶结构性能和泄漏原因

目前国内使用的纸桶，其结构是多层牛皮卡纸复合，采用平卷工艺制造，选用牛卡纸定量在250-350gsm左右，为了纸桶的强度与刚性，一般原材料纸板的环压强度定量为300g/m2，耐破指数不小于3.0kpa，横向耐折度不小于50次，水分含量不大于10%。
　　纸桶的强度，除与原材料有关外，还与纸桶的厚度以及作用在纸桶轴向力的大小有关。在材料确定的情况下，纸桶的侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10J。
　　纸桶变形的大小与纸桶的侧压力及直径成正比，与纸桶弹性模量、纸桶厚度及层数成反比，也就是说，作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长越大，则纸桶变形越大；纸桶的弹性模量高、层数多及厚度大则变形小。由此可知，在生产纸桶时，要提，就   相应增加纸桶的层数和厚度，在选择原料时，应选用弹性模量高的纸板材料。
　　纸桶上下部凹形环槽的设计：为增强纸桶强度而固定在纸桶上、下口部并滚压有凹形环槽，也被称为桶箍。桶口部位的铁箍称为上桶箍，下部（底部）桶箍称为下桶箍。上桶箍的主要作用主要有：①纸桶的强度，并保持桶口身处的圆度。②加固封闭器，能使桶盖与桶口很好地定位及互换性能。③使纸桶成型设备（封口机）模圈的定位。下桶箍的作用是固定桶身与砼底成为牢固的整体。因此桶箍凹槽的圆弧的形状及尺寸设计的合理与否，对纸桶质量影响。设计的桶箍槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；下桶箍槽过浅且圆弧弧度过大，则直接影响桶底结构（与桶身）的连接，并且在工艺成型封底时钢带圈变形大，铁板卷到桶身处的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢，所以在设计纸桶上下箍的圆弧形状尺寸时，需根据选用纸板的强度，五合板的厚度及工艺成型时所采用的设备情况等多种因素综合考虑。
　　在运输过程中，纸桶因本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离；主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。其原因是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合   标准。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准；所以下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。另一个重要原因是纸桶生产设备的问题；纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。
　　全纸桶和传统的铁箍纸桶相比，取消了铁箍、木底盖，是一种   用纸结构的纸桶。由于取消了铁箍和底盖，因此降低了能耗，噪音小，同时避免了造成环境污染   加环保。全纸桶还具有以下优势：原材料单一化，减少管理环节，加工工序简化，减少劳动力，提高工作效率，增加利润；从长远发展来分析，全纸桶，也适合出口，是理想的包装材料。