简单谈谈纸板桶的质量标准与印刷要求

在纸板桶的加工生产过程中，严格按照质量标准进行是非常需要的。那么，具体应该按照什么样的标准来进行生产呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题，感兴趣的朋友就来了解一下吧。

纸板桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸板桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸板桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸板桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

纸板桶包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同，即选择材料-设计图标-制造模板-冲压-接合成型。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。

纸板桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。由此得出：要使纸板桶应力小，则应增加纸板桶的层数和纸板的厚度的结论。而纸板桶的刚度系数大，则纸板桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板，纸厚层数多，相对直径小的结构。对于纸板桶的加工，之后的产品品质是多个生产环节共同作用的结果。例如，印刷环节就是一个非常关键的环节。为了达到良好的生产效果，印刷设备应该具备哪些特点呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题。

1、间隙调整采用调整装置。

2、印刷相位调整，可采用指示牌显示、数字表显示。或选用PLC、触摸屏控制。

3、配有换版装置（挂版装置）

4、配有自动刹车装置，当机台分离或调整相位时，限制机台转动，原有齿轮位置固定不变。

5、相位机构采用行星齿轮调整结构，，使用寿命长。

6、电脑控制、电动控制或手动轴向位置调整，调整距离±7mm。

7、配有网纹辊气动抬升装置，停止送纸时网纹辊上升与印版分离。

8、纸板桶生产印刷设备标配金属钢制网纹辊，网纹辊、胶辊   换装置。

纸板桶生产使用的原料具有什么样的特点，在生产纸板桶的时候，使用什么样的生产原料对于产品质量来说是至关重要的。那么，在生产的时候，我们要注意哪些方面的问题呢？这就是现在想要跟大家来介绍的一个问题，下面我们就来看看吧。

纸板桶使用的是将木材切成片后再磨浆，叫做木片磨木浆。磨浆前对木片进行预热处理，称为预热法木片磨木浆。纸浆中的一根纤维就是一个纺锤状、中空、具有相应壁厚的死细胞。纤维的细胞壁由脆间层、初生壁和次生壁组成。其主要化学组分是纤维素、半纤维素和木素。木素主要存在于脆间层，它将相邻细胞的初生壁粘起来，形成一个植物体。制浆的目的就是采用化学或机械的方法将“钻结”在一起的纤维分离开来，制成纸浆。

在纸板桶的设计上，为了能够提升产品强度，我们一般会采取变形设计。那么，两者之间有什么样的关系呢？变形设计具体会起到什么样的作用呢？纸板桶的强度除与所采用的原材料有关外，还与纸板桶的厚度，及所作用的纸板桶上的轴向力的大小有关，在材料确定及周长相应的情况下，纸板桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10N。制成纸板桶用的胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸板桶内容物的较大重量来确定，当纸板桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。