聚乙烯薄膜的生产工艺流程

一、生产工艺流程。采用平挤上吹法工艺，其流程如图6—30所示，将聚乙烯树脂加入挤出机料斗中，通过螺杆塑化，由机头口模挤出管坯，吹胀、风冷后，经过夹板进入牵引辊，再通过若干导辊后进行卷取。

二、生产工艺。普通聚乙烯膜采用平挤上吹法生产工艺。

三、聚乙烯薄膜的工艺操作要点：

1、温度。温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响产品质量。温度控制条件有两种，一种是自机身加料段至机头出口采用温度逐渐上升的方法;另一种是机身中段、前段温度   高，机头的温度低些。如采用拍5mm，长径比为20：1，压缩比为3：1的挤出机生产普通聚乙烯膜，其挤出的温度控制如下：机身后段140—150℃，中段170—180℃，前段180～190℃，机头180℃左右。

2、膜管的吹胀与牵引。熔融物料从机头口模被挤出后形成管坯，应立即吹胀，被横向拉伸，同时在牵引辊的作用下被纵向拉伸，因此分子链在纵横向发生取向作用，取向程度对薄膜强度有显著影响，取向程度高，强度大;取向程度低，强度小。为了制备纵横向强度均等的薄膜，要求横向吹胀比(吹胀后膜管直径与机头口模直径之比)与纵向牵伸比(牵引膜管的线速度与未经牵引挤出膜管的线速度之比)   好相同，在实际生产中常用同一规格的机头口模靠调节吹胀比与牵伸比来制得不同厚度不同宽度的薄膜。吹胀比通常控制在(1.5—3)：1，吹胀比太小，横向强度低;吹胀比太大，膜管不稳，膜径和厚度不均匀。牵伸比一般控制在(3—7)：1，牵伸比太小物理机械性能差，牵伸比太大膜管易被拉断。

3、冷却定型。薄膜从机头挤出吹胀后，立即进行风冷，若冷却效果不好，则薄膜发黏而无法提膜，因此冷却定型是一重要环节。为提高产量，可采用双风环冷却的办法，而较为的冷却法是薄膜内冷法。