全纸桶进行加工时的注意事项与生产工艺步骤

　　全纸桶和守旧铁箍纸桶相比，取消了铁箍、木底盖，是一种全部用纸结构纸桶。由于取消了铁箍和底盖，因此降低了能耗，噪音小，同时避免了造成环境污染愈加绿色。全纸桶还具有以下优势：原材料单一化，减少管理环节，加工工序简化，减少劳动力，提升工作速率，增加利润；从长远发展来分析，全纸桶绿色，也适合出入口，是理想包装材料。

　　一个重要原因是纸桶生产设备问题；纸桶生产过程中桶身与桶底连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底设备运行情况将影响纸桶整体质量，对设备运行应经常检查封底模具各个部位尺寸变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部结合松紧不一，从而影响桶底与桶身吻合程度。

　　就是在运输过程中，纸桶因本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离；主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。其原因是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合我国标准。另外，胶合板层与层间粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准；所以下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。

　　纸桶在进行加工时我们需要注意那些呢？

　　一、焊接的配件应该稳固，与产品平整自然的结合在一起，没有备腐蚀或者生锈之类的问题，开启闭合使用要灵活。

　　二、纸桶加工完成之后应该圆整，不可以丢失应有的形状，没有明显的瘪、漏等缺陷，这些对于后期的使用都可能造成不利的影响。

　　三、产品的表面光滑，没械加工处理的印记，而且不应有褶皱，愈不能有一处开胶的地方，材料处理要均匀，不起泡，需要不怕水。

　　对于出入口产品包装用的纸桶，质量应达到SN/T0270-93《出入口商品运输包装纸板桶检验规程》的规定，外观应符合下述要求：

　　一、圆卷边光洁无纸舌。

　　二、镀锌或喷漆的桶箍、封闭器应光亮，无脱落。

　　三、如桶身印刷图字时，应清晰、均匀，附着，无跑墨。

　　四、纸桶内外清洁，无油渍。

　　五、纸桶应圆整，无明显失圆，凹瘪，歪斜，变形等缺陷。

　　六、桶体光滑无机械损伤，无皱褶，无开胶，不怕水油漆涂抹均匀，无漏涂，无泡，无明显流挂。

　　七、桶箍焊接、平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀、剥层和龟裂。

　　八、封闭器连接、开启灵活，闭合后桶盖与桶底封闭良好。

　　纸桶的生产工艺分为三个步骤：

　　1、将原料纸进行裁剪加入配置好的胶粘剂用卷筒机卷制桶身再进行烘干。

　　2、将配置好的铁箍伸筋与桶身托卷成型，与桶底托卷上底，将铁口刷漆桶身刷漆。

　　3、将已制作好的锁紧箍和上盖与桶身组合，桶身印制商标，便完成了纸桶的制作过程。

　　纸桶也称纤维板桶，这种叫法在自于客户，桶身是用八层牛皮卡纸由聚乙烯醇溶液粘合，桶盖和桶底均采用五层胶合板经机器粘合而成。

　　纸桶在国内已经有几年的生产历史。并且纸桶包装在外贸出入口包装中被普遍采用，尤其是在化工、医，中间体等。由于纸桶运输成本较不错，生产厂家国内数量众多，基本上每个城市都有不同的分布。

　　一个重要原因是纸桶生产设备问题；纸桶生产过程中桶身与桶底连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底设备运行情况将影响纸桶整体质量，对设备运行应经常检查封底模具各个部位尺寸变化。因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部结合松紧不一，从而影响桶底与桶身吻合程度。

　　在运输过程中，纸桶因本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏，其原因是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合我国标准，另外，胶合板层与层间粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，所以下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。