纸桶的外观检验方法有哪些？

纸桶的外观检验主要包括封闭器、桶盖（底）、桶身、粘合剂、印刷等项目，检验方法有感官检验和量具检验。

一、桶身检验，对桶身外表面无机械擦伤现象，桶身圆整、无明显失圆、凹痕、歪斜、无皱褶，无开胶，油漆涂布均匀，无漏涂，无泡无明显流挂，纸桶圆卷边无纸舌。桶径尺寸应在纸板桶上、下端面的共轭直径方向量取。

二、纸桶用粘合剂。纸桶的生产工艺上常和的粘和剂为PVA水溶性粘合剂、主要用于主材及纤维材料粘接，不允许使用含有不好的有这溶剂及迁移污染的粘合剂。

三、封闭器是纸桶的主要组成部分，其抱合性、开启灵活性、互换性以及与桶身的贴合性都直接影响着包装的质量，因此在检验时多做几次封密器与纸桶口部的开启与锁合动作。

四、印刷：外观印刷的内容主要包括商品名称、产地、批次、净重、毛重、唛头标记，印刷图字清晰均匀、附着、无跑墨。

五、桶盖（底）的检验主要包括使用材料和尺寸检测：要求桶盖（底）采用五合板或者其他等效材料，但不允许拼接。盖（底）表面应平整，无翘曲、无缺角、无破损。桶盖（底）的尺寸应当控制在公差许可范围内。

纸桶的强度除与所采用的原材料有关外，还与纸桶的厚度、及所作用的纸桶上的轴向力的大小有关，在材料确定及周长相应的情况下，纸桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10N。

纸桶的变形与其纸桶的刚度有关，即设计时的刚性系数是否正确。纸桶的变形的大小是与其侧压力及圆周长成正比，而与纸桶的弹性模量、纸桶厚度及层数成反比，也就是说：作用于纸桶侧压力越大，圆周长大，则纸桶变形就越大；而纸桶的弹性模量大、层数及厚度大则变形小。由此得出：要使纸桶应力小，则应增加纸桶的层数和纸板的厚度的结论。而纸桶的刚度系数大，则纸桶的刚度越大。材料应选用弹性模量高的纸板，纸厚层数多，相对直径小的结构。

工业纸桶在生产使用的过程中如何处理才能防止有泄露呢？下面小编就给大家总结了一下：

一、胶合板的厚度应根据桶内的内容物确认大的成分，当桶内内容物在50公斤左右时，5块胶合板的厚度不应小于6毫米。

二、要注意数据问题。胶合板的使用对产品的质量有影响，因为当桶底选用胶合板作为原材料时，选用的胶合板厚度不均匀，大部分厚度不符合要求。

三、方桶生产设备的问题。筒体方筒与底面一次连接的生产工艺是基于底面的成型工艺进行精加工的，所以底面成型设备的操作会影响筒体的整体质量。

四、胶合板层与层之间的粘接强度较弱，容易与筒体分离，胶合板下握料的尺寸公差是不允许的，因此在选择原材料时，改成要按照胶合板材料的规格使用，下握料的尺寸改成要严格控制在公差范围内，并进行质量控制。

五、操作设备时应随时检查模具底部不同部位的尺寸变化，由于模具在闭合纸筒底部时，基体的直平面锁紧环容易掌握偏差，造成方筒底部结合处的弹性不等，进而影响筒底与筒体的按度。

桶箍普遍用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、金属包装等行业。制作桶箍有两种材料：环保无花镀锌板和钢带。此机械的优点在于一台机子同时可生产许多大小不同的桶箍，操作简便，无噪音，质量、性能确定被称为世界之。产品规格：18L和20L金属桶、化工桶、和纸桶的桶箍和各类配件；30--200L各类口径的发兰圆桶、金属桶和塑料桶的开口桶箍，保险盖。产品用途：该产品普遍用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、金属包装等行业的需要用品。

它结构正确、制作准确、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上罗母位置后便能正常使用。主要另件采用铸钢材料做成，具有结实经用、磨损小、机械、不易折断、封盖严密等优点。该产品普遍用于制桶、制罐、油漆、涂料、化工、石油、油料等液体包装等行业。

纸桶包装的四个发展趋势

一、增加机械产品的包装设计工作，根据产品的不同特性，如重量、刚性、不怕振动、湿等进行试验研讨，确定包装材料、形式和方法。

二、采用，如对纸桶包装制造过程中采用一些新的速率方法，在包装热封中利用热管提升封装质量和减少热量损耗；利用激光和光纤技术，识别包装产品和检测包装质量；利用电子计算机进行程序控制，提升包装作业的机械化自动化程度。

三、制订和推行多种有关纸桶包装的标准，如外形尺寸、包装材料质量、包装箱强度、检验方法等。

四、改进包装材料，如推广应用的瓦楞纸桶；发展适用于软包装的复合材料和不错性能的新型塑料薄膜。

保护产品，使其在储运过程中不受损坏。包装多数的时候还有装潢产品，赋予产品或企业以个性化和亲和力的作用，达到消费者的心理需求，以推动销售。这就是纸筒包装的作用。