我国药用纸桶市场的现状及发展
我国纸桶市场的现状：
目前，我国纸桶生产厂家约500多家，遍及 20多个省市，生产的纸桶大体分为两种类型。 类为全纸纸桶，它的外观开头有圆柱形和正方形，采用的材料是纸板纸，在的纸桶成型机上加工而成，纸桶本身使用的材料大多数是纸质纤维和木质纤维，因此易于回收和重复使用。在需要紧急处理的情况下可以烧毁，不会产生有毒气体，所以说全纸桶的原料以及生产工艺的全过程到废弃物的处理均不污染环境，因此作为产品包装出口时，受到客商的普遍认可，是今后大力发展的产品。 类型的纸桶与全纸纸桶不同的是在圆形纸桶身的上口与下底用铁皮加固，纸桶的上盖与下底均采用铁皮或五合木质板制作。在相同体积下被铁皮加固的纸桶结构在强度以及承受重量上要比全纸纸桶高，在选择承装物品时桶内盛装体积大，重量超过30公斤以上的物品时均采用此类纸桶。
由于目前使用的纸桶的结构是多层纸板复合，采用工艺是以螺旋缠卷法制造，当然选用的纸板的材料是决定纸桶生产质量的关键。目前，国内制桶厂选用的纸板的定量在300-360克/平方米左右，为了纸桶的强度与刚性，一般原材料纸板的环压强度定量为300克/平方米，耐破指数不小于3.0Kpa?m2/g，横向耐折度不小于50次，水分含量不大于10%。就目前我国生产的 类纸桶的强度质量分析，除与所采用的原材料有关外，还与纸桶的厚度及所作用在纸桶上的轴向力的大小有关。在材料确定及周长 的情况下，纸桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10J。目前，纸桶的质量状况取决于纸桶的变形与强度，纸桶变形的大小是与纸桶的侧压力及圆的周长成正比，而与纸桶仍弹性模量、纸桶厚度及层数成反比。也就是说，作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长大，则纸桶变形就越大，纸桶的弹性模量高，层数多及厚度大则变形小，由此而总结在生产纸桶时，要提高纸桶的强度，就 增加纸桶的层数和纸板的厚度。在选择原材料时，应选用弹性模量高的纸板材料，纸厚或层数多，纸桶直径大小的结构，其质量较好。
纸桶形状结构的发展趋势：
我国纸桶的形状结构还比较单一，多数炎圆形的结构形式， 制定的包装容器纸桶标准，也是单一的圆形纸桶的模式。从发达 的发展状况看，纸桶呈现多种结构形式的变化，向 易堆码和节约空间的方向发展。纸桶包装的经济性是包装的大趋势，经过测算，占同样运输托盘空间大小的圆柱形纸桶与正方形纸桶比较，其容积要小四分之一左右，也就是说少装四分之一的内盛物。对于主要用于盛装和运输的圆形纸桶来讲，方形桶比圆形桶经济得多，何况矩形桶 容易突出美观大方的特点。目前，方形纸桶已投入市场，这将成为今后的发展趋势。
纸桶企业如何增强竞争力：
我国纸桶行业小型企业占大多数，竞争力差，要想有大的发展也需有个过程。为增加企业的竞争力，使企业在技术、经济等各方面有较快发展， 从小规模生产向大规模基地化方向发展。目前，国内已出现了不少 较强的生产企业，并与 接轨，通过质量认证，标志着我国的质量控制技术已经取得了突破性的发展。体系的建立为纸桶的质量提高提供了有力，也使纸桶从生产、技术、服务等各方面上了一个较高的档次。
因此，对于中小型纸桶企业而言，需要建立各种技术质量管理方面的制度，并进行地控制。具体地讲，企业要建立生产全过程的管理制度，包括原材料采购制度、关键工序控制制度、进货检验制度、工件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质检员巡检制度、成品检验制度等，应建立管理制度的控制程序。对生产全过程要进行工序质量控制， 先应制订出生产过程中各道工序的工艺操作规程和检验标准，建立影响产品质量的关键工序，并实施连续监督，产品过程各道工序处于受控状态，并定期对生产工序的控制状况进行审核，及时采取纠正措施，处理异常情况和出现的问题，做好考核记录。企业应建立原材料和成品检验制度，制定原材料检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准备度与度应符合检验要求，并定时进行校核，工序检验中包括 检、自检、互检、巡检，并有明确的记录。
纸质运输储存包装桶的产品介绍：
医药行业 佳的包装容器是纸质包装桶，这种材料的包装是美观、、轻便、成本低的特点，所以被很多医药行业作为主要容器分装材料，那么下面就给大家介绍下这种纸质包装的一些相关知识。主要产品为牛皮纸桶,可以用来装固体、粉状、浆状等化工产品和金属线材、医药产品，它是这些行业的 佳包装容器。特别适用于装需、、避光、耐酸、耐碱、易燃、易爆的危险品。纸质包装桶的特点是美观、、轻便、成本低，并为 节省了大量的木材和钢板，而且、运输方便。同时还具有使用范围广，具有抗压、抗拉、抗冲击、耐冷热、密封性高等特点，还具有廉、使用方便，美观大方、，而且易消毁等优点，是医药、化工、土特产等原料 理想的包装容器。
以上主要介绍了这类纸质包装桶的优点，纸质包装桶多为圆柱形，有的时候为了牢固，还会在它的底部和顶部加一圈金属固定。所以不必担心纸质的材质包装不结实。
