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方桶制造工艺技术要求及生产过程

文章作者:天利包装制品   发布时间:2017-07-13
方桶的使用寿命长,在正常灌装、运输和装卸条件下,保质期1.5年。

方桶制造工艺技术要求:
  方桶的使用寿命长,在正常灌装、运输和装卸条件下,保质期1.5年。产品技术参数严格执行   标准,产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做。那么,如此   的方桶,其制造工艺有哪些技术要求?
  1、剪料。铁料   是经过检验合格材料;剪料前先试剪做   件,   件合格才剪大料;下料垂直偏差≤0.2mm;下料不允许有压痕、刮花;剪料边缘不能有披锋。
  2、切角。根据方桶身卷线大小,确定合适切角尺寸和形状;切口整齐,尺寸一致,无毛刺,无刮花。
  3、击凸。击凸位置准确,允许偏差0.2mm以内;击凸合适,正常情况下击凸以图文轮廓清晰,效果好,不严重扭曲变形为标准,平面击凸凹0.4±0.1mm,浮雕立体击凸效果应立体感强、美观等。
  4、成型。成型结构、尺寸大小与图纸吻合,表面刮花按标准判定,不能有变相现象。
  5、扣骨。扣接处结合均匀、平滑。不能有显着错角、刮花、扎破铁皮、松骨现象。
  6、扣底。底与方桶身下部卷线扣合紧密,紧压不松动、不脱落。
  7、封底。目视周边不能有犬牙及凹凸不平状,不能有卷边不   、双线、刮花等不良现象,封底紧密,线条美观。
  以上工序进行完毕,不要忘了冲压。先调好冲压定位,与图纸位置相符;取条料时防止表面拖花;冲压拉伸符合产品尺寸要求;冲压成型后形状、尺寸与标准要符;冲压过程防止刮花、变形。
  方桶的生产过程:
  在生活中,我们经常见到各式各样的包装桶,其中方桶因为制作工艺简单,使用方便,如今在多个都有所应用,那么您知道方桶是如何生产出来的吗?因为圆锥体的平面图是扇形,要是按照扇形制作会相当复制的,对设备的要求高,而且也不利于大量的生产,现在一般都会使用方桶胀锥法,这种办法的好处是在制作材料的时候,按照锥形的一头直径展开,制作成长方形,然后焊接成圆柱形体,再往里面加入胀锥模具,通过小型液压机一次性搞定。方桶在简单焊接的时候,要是使用普通的滚焊,焊接宽度是板厚的8-10倍,那么焊接处的强度是没有问题的,拉伸的时候不会出现断裂等迹象。焊接时因方桶冷却不当,金属冷却速度会变快,晶粒变细,或焊接处没有清洗干净,有氧化皮等因素的影响,所以在生产实践中难免会出现断裂,这都是很正常的,没什么大问题,非常容易处理和。
  方桶的各项检测标准:
     先,方桶在设计及生产过程中,   注意以下几个问题:吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等,以方桶的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性及容器使用条件。其工艺流程为:混料→螺杆挤料→合模→吹塑→开模→冷却→修边→检验。
  其次,方桶的性能检验。开口方桶须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、密封试验。闭口方桶须进行垂直冲击跌落试验、堆码试验、气密试验、液压试验。安装式提手及整体式提手的方桶还需做悬吊试验。
  在外观上,桶体对称部位壁厚比,不大于2:1,无砂眼、无塑化不良,外壁、嘴口平整光洁,直径不大于2mm的气泡不多于2个,黑点杂质长度不大于4mm,桶口件重合紧密,互换性好。
  方桶在做垂直冲击跌落试验时,试样在—18℃条件进行。跌落高度:如用水做替代物拟装商品密度不大于1.2的为0.8m;拟装商品密度大于1.2的跌落高度为0.67m×密度。

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