关于纸板桶工艺历史与设备特点的内容总结

　　纸板桶在国内已经拥有的生产历史，并且纸板桶包装在外贸出口包装中被广泛采用，尤其是在化工、医药，中间体等。由于纸板桶运输成本较高，生产厂家国内数量众多，基本上每个城市都有不同的分布。纸板桶根据用途不同可分为三个级别，桶用于出口及贵重物品的运输包装，二级桶主要用于内销产品的运输包装，别桶主要用于短途及廉价商品的运输包装。

　　随着我国对外开放政策的深入，较多的商品远销海外，作为外包装物的纸板桶，也随着商品漂洋过海，实现自身的价值。但是在木门运输过程中，也存在纸板桶的泄漏问题，这是纸板桶较严重的质量问题，需要引起企业的高度重高。纸板桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中，纸板桶本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸板桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中尚存在相应的问题，其一是材料问题。所使用的胶合板对产品质量有影响，这是因为当纸板桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合要求。

　　为了达到良好的生产效果，印刷设备应该具备哪些特点呢？下面我们就来为大家介绍一下这个问题。

　　1、间隙调整采用调整装置，电脑控制、电动控制或手动轴向位置调整，调整距离±7mm。

　　2、印刷相位调整，可采用指示牌显示、数字表显示。或选用PLC、触摸屏控制，配有网纹辊气动抬升装置，停止送纸时网纹辊上升与印版分离。

　　3、配有换版装置（挂版装置），配有自动刹车装置，当机台分离或调整相位时，限制机台转动，原有齿轮位置固定不变。

　　4、相位机构采用行星齿轮调整结构，，使用寿命长。

　　纸板桶的变形与其纸板桶的刚度有关，即设计时的刚性系数是否合理。纸板桶的变形的大小是与纸筒的侧压力及圆周长成正比，而与纸板桶的弹性模量、纸板桶厚度及层数成反比，也就是说：作用于纸板桶侧压力越大，圆周长大，则纸板桶变形就越大。纸板桶加工时，盘纸分切复卷机是将卷筒原纸板分切成相应宽度的纸带，并复卷成纸盘的机器，卷筒原纸装在原纸支架上，原纸绕过导辊，在其问被分切刀分切成纸条，再由复卷辊复卷成一组纸盘。驱动装置带动复卷辊为主动，原纸辊上装有摩擦制动器，以纸的张力。分切刀有底刀和上刀，成对工作，根据纸条幅度宽要求可在轴上调整。

　　我们的纸板桶使用的纸芯材料突出的优点手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维样柔软丝纤维一样光滑。同时由于产品供求失衡的局面客观存在市场不景气将进步加剧同行无序竞争和出售行为的蔓延；化学纤维的制备，通常是先把自然的原料中各种纸芯以棉麻丝毛羊毛但是自然资源终究有限，化纤行业是当地的支柱产业。

　　纸板桶产品经常会采用机械法制浆不使用任何化学药剂。传统的磨木浆是将原木段横向压在旋转的磨石上，使木材分离成浆。这种浆几乎保留了木材的全部组分，得浆率非常高，但其强度较低、性差，主要用来生产纸。原料切片后，加入化学药剂升温蒸煮，以溶出和去除木质素，从而分离纤维。纸板桶采用这种方法制成的纸浆称为化学浆。根据所用化学药剂的不同，化学制浆法可分为烧碱法、硫酸法和亚硫酸盐法等。实用中采用相对来说比较多的是硫酸盐法制浆。

　　生产纸板桶从设备本身而言就降低了能耗，了噪音，同时传统铁箍纸桶的铁制件需经酸洗、刷、喷，必然对环境造成污染，因此生产纸板桶就减少了生产环节对环境的污染。生产全纸结构还具有以下优势；原材料单一化，减少管理环节，同时省掉了铁箍等，加工工序简化，减少劳动强度，提高工效，增加利润：从包装发展角度来看，全纸结构纸桶既达到绿色包装利用环保的目的，同时也满足了出口包装需求，是一种比较理想的包装材料。