简述纸板桶的设计理论与近年来的发展情况

　　从制作工艺上来讲，纸板桶使用的是将木材切成片后再磨浆，叫做木片磨木浆。磨浆前对木片进行预热处理，称为预热法木片磨木浆。纸浆中的一根纤维就是一个纺锤状、中空、具有相应壁厚的死细胞。纤维的细胞壁由脆间层、初生壁和次生壁组成。其主要化学组分是纤维素、半纤维素和木素。木素主要存在于脆间层，它将相邻细胞的初生壁粘起来，形成一个植物体。制浆的目的就是采用化学或机械的方法将“钻结”在一起的纤维分离开来，制成纸浆。

　　在纸板桶的设计上，为了能够提升产品强度，我们一般会采取变形设计。那么，两者之间有什么样的关系呢？变形设计具体会起到什么样的作用呢？纸板桶的强度除与所采用的原材料有关外，还与纸板桶的厚度，及所作用的纸板桶上的轴向力的大小有关，在材料确定及周长相应的情况下，纸板桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10N。制成纸板桶用的胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸板桶内容物的较大重量来确定，当纸板桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。

　　我们能够明白的是，活动控制技术是差别高、中、低端包装机械的要害因素之一。这项包装机械进级的技巧支持也成为了国产包装机械的发展瓶颈。纸板桶包装机械低水平反复建设对行业产品的升级换代和翻新已经形成了妨碍，但只能通过市场调节和增强对它的下游工业的监管力度来实现自然的淘汰。造纸行业产能扩张结束，2015年预计进入供需弱平衡，建议关注转型预期公司。经历了几年的产能过剩，造纸行业的主要纸种的产能扩张都已经停止，部分纸企的折旧摊销已经连续三年低于其资本支出，呈现收缩造纸业务的思路，这部分企业结余现金后有着较强的转型预期。

　　纸板桶能够用于包装技术，如真空包装，包括咖啡、奶粉及花生等的“干”真空包装和浓缩汁及调味品的“湿”真空包装；压力包装，包括充氮快餐食品包装和含气饮料包装。但纸板桶不适合用于冷冻和热加工食品的包装。纸板桶加工时，胶黏剂作为是粘性材料使用，成为固体表面和阻止任何空气或进入一个缺口问题。它们通常由化学液体，油漆，和可塑性物质。此外，专门类型的密封胶，可以生产从硅和聚氨酯。在一些行业中，密封剂通过管道系统应用于创建一个围绕一个敏感的组装大衣。如粘合剂，密封剂，可用于修理断裂的作品，或系表面。

　　近年来，在焊丝、电线、食品、沥青等市场，纸板桶也越来越多的应用。特别是在特种化工品、食品、沥青市场的应用，由于需要纸板桶内壁有一层特别材质的内覆膜，国内具有成熟生产技术的厂家尚少。目前包装的内覆膜纸板桶，了市场的关注。使用纸板桶进行包装，在运输过程中出现物料泄露的问题，是一种比较严重的质量问题。那么，这种问题的出现，其根本原因是什么呢？为什么会出现这种问题呢？以下是具体的内容分析：

　　一个是纸板桶生产设备的问题。纸板桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸板桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸板桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸板桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。