全纸桶的生产加工与桶箍的作用

　　全纸桶的生产：

　　一、全纸桶生产设备的问题。全纸桶与底面一次性连接的生产工艺是以底面成型工艺为基础的，所以底面成型设备的运行会影响筒体的整体质量。

　　二、操作生产全纸桶的设备时，随时检查模具底部不同零件的尺寸变化。当模具关闭纸管底部时，基板的直平面锁环容易抓偏，导致方管底部连接处弹性不均匀，进而影响纸管底部与筒体之间的压紧程度。

　　三、注意全纸桶数据问题。胶合板的使用对产品质量有影响，因为在桶底使用胶合板作为原材料时，胶合板的厚度不均匀，大部分厚度不符合要求。

　　四、胶合板层间粘结强度较弱，容易与筒体分离。胶合板下把手的尺寸公差是不允许的。因此，在选择原材料时，需要根据胶合板材料的规格使用，胶合板下夹的尺寸需要严格控制在公差范围内，并进行质量控制。

　　五、全纸桶胶合板的厚度应根据桶中的内容物来确定。桶内装物在50kg左右时，五夹板厚度不应小于6mm。

　　全纸桶结构的制作还具有以下优点：简化原材料、减少处理环节、去掉铁箍等。简化加工程序，降低劳动强度，提升工作速率，增加利润。从包装发展的角度来看，全纸桶不仅达到了绿色包装和节能的目的，而且达到了出入口包装的需求。是理想的包装材料。

　　全纸桶一般是用聚合溶液制成的，外观实用性不错，而且会在自然环境中自动分离，不会造成环境污染，是一种洁净材料。目前，国内全纸桶生产企业对纸板桶的报废处理一般分为选择分类、分流运输、现场报废三个环节。从破损程度来看，有的只是外包装上标签模糊，印刷有误，一般都是送回原厂进行处理，属于轻挤压桶底变形或纸板脱落。还有一种是没有回收价值的，比如被水浸泡或损坏后，大部分纸板桶一般都是当场烧掉的。

　　从包装发展的角度看，全纸桶不仅达到绿色包装的要求，而且达到出入口包装的需要，是一种理想的包装材料。由于全包装产品出入口，垃圾收集成本还行，需要紧急处理时可以直接焚烧。

　　出入口产品包装的选择今后的发展是大势所趋。纸制品发展不慢，原料种类繁多，它们不像玻璃那么脆，也不像金属那么重，而且容易携带，不仅洁净、没有污染，且原料丰富，可普遍应用于各种产品的内包装。同时，全纸桶的生产也简化了加工工艺，省去了滚箍、冲孔、点焊、轧制、封口等工序，降不算高了操作人员的技术难度和劳动不错度。

　　纸桶在国内已经有几年的生产历史。并且纸桶包装在外贸出入口包装中被普遍采用，是在化工、中间体等区域。由于纸桶运输成本较不错，生产厂家国内数量众多，基本上每个城市都有不同的分布。

　　纸板桶中桶箍的主要作用是什么？

　　一、设计的桶箍槽过深且圆弧弧度小，容易在成型过程中压断桶身；下桶箍槽过浅且圆弧弧度过大，则直接影响桶底结构（与桶身）的连接，并且在工艺成型封底时钢带圈变形大。

　　二、铁板卷到桶身处的量相对较少，造成纸板与五合板结合不牢，所以在设计纸板桶上下箍的圆弧形状尺寸时，需根据选用纸板的不错度，五合板的厚度及工艺成型时所采用的设备情况等多种因素综合考虑。

　　三、加固封闭器，能使桶盖与桶口很好地定位及互换性能。

　　四、使纸板桶成型设备（封口机）模圈的定位。下桶箍的作用是固定桶身与砼底成为的整体。因此桶箍凹槽的圆弧的形状及尺寸设计的正确与否，对纸板桶质量影响很大。

　　五、确定纸板桶的不错度，并保持桶口身处的圆度。