纸板桶作为一种人们喜闻乐见的包装形式,其品质对产品的整体品质会有很大的影响,特别是用于食品包装的纸板桶,其品质就 重要了。我们如何对纸板桶的质量进行判断这是一个很多人关注的问题,下面我们就来为大家介绍一下这个问题。
1、购买纸板桶的时候,查看其是否有相关的生产许可证,例如 颁发的危险物品包装产品许可证。而且纸桶制作使用的材料对纸桶的质量会有很大的影响,因此,在选择材料的时候, 的材料才能够做成 的纸桶。
2、产品的各种性能指标。如机械强度,耐热性,以及耐溶剂性等。
3、产品所选择的原料,以全新料的比较合适。
纸板桶在使用的过程中,对于常见的一些问题,例如变形、桶身与桶底易脱离等问题,要注意可以改变的基本方式。那么,哪些方面的因素会对这些问题造成影响呢?我们可以采取什么样的措施应对呢?下面我们来介绍一下这个问题。 先,五合板质量对纸板桶桶底质量的影响是我们需要了解的一个内容。
当纸板桶底盖采用五合板时,五合板的材质的问题是:
1、厚薄不均匀、多数厚度达不到要求。
2、五合板层与层间的粘合强度低,当脱离。
3、五合板木质差影响其强度。
4、五合板下料尺寸公差掌握不准。解决办法是, 先要选用符合标准的五合板材料,下料尺寸应严格控制在公差范围内,并进行质量监控,五合板厚度应根据纸板桶内容物的较大重量来确定,当纸板桶内容物重量在50公斤左右时,五合板厚度不得小于6毫米。
其次,纸板桶成型工序操作质量对桶底的影响。
纸板桶生产过程中桶身与桶底的连接主要靠封底成型工序来完成,所以成型封氏工序的操作质量影响纸板桶的整体质量。在设备型式确定之后,应经常检查封纸模具各个部位的尺寸的变化,因为模具在闭合封纸板桶底部时,锁环模垂直平易发生偏差,造成纸板桶底的结合松紧不一,从而影响桶底与桶身的吻合。
针对以上问题,我们可以采取以下措施:
1、建立原材料,成品检验制度及方法
制定原材料检验制度,并对其检验情况进行记录,检测设备的准确度与度应符合检验的要求,并定时进行校核。工序检验中包括 检、自检、互检、巡检并有明确的记录。产品检验的方法主要分为外观检验与性能检验两大部分,而且检验的内控指标要高于 标准的指标。以下分别叙述纸板桶的检验方法、检验要求以及制定准则。纸桶制作骨架材料主要采用厚纸板,其厚度在1-3mm之间。对于较薄的纸板,可以采用模切压痕的方式制成盒片,然后折叠成型;而对于较厚的纸板,则由于压痕时容易将其压断,所以常常根据纸盒成型后的各表面将纸板切开形成一个个分离的部件,然后拼接成型。
2、对生产全过程要进行工序控制
先应制订出生产过程中各道工序的工艺操作规程和检验标准,建立影响产品质量的关键工序,并进行连续监督,生产过程各道工序处于受控状态,并定期对生产工序的控制状况进行审核及时采取纠正措施,解决异常情况和出现的问题,做好考核记录。
3、建立各种技术质量管理制度,并进行控制。
具体地讲,要建立生产全过程的管理制度,包括原材料采购制度、关键工序控制制度、进货检验制度、 件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质量检员巡检制度、成品检验制度等。应建立管理制度的控制程序,现定制度的批准、发布、标记、编目、使用、 改、回收归档、贮存、处理的办法和手续。在 及时发放和撤销作废的管理制度的同地应各个场所使用相应制度的版本。